Mühlen für Metallschrott

Hammermühlen arbeiten durch einen Hochenergie-Aufprallprozess. Der Metallschrott wird in eine gepanzerte Brechkammer eingeführt, wo ein Hochgeschwindigkeitsrotor, der mit Schlagmassen (den „Hämmern“) ausgestattet ist, wiederholt auf das Material auftrifft. Diese intensive mechanische Einwirkung, technisch als Hammerzerkleinerung bezeichnet, bewirkt die Pulverisierung, Volumenreduzierung und Trennung der verschiedenen Schrottkomponenten. Die Stückgröße des Ausgangsmaterials (oft „Proler“ genannt) wird durch spezielle Gitter am Ausgang der Kammer gesteuert. Die Rolle der Hammerzerkleinerungsanlagen bei der Vorbereitung des Schrotts für den Raffinationsprozess (d. h. für das Schmelzen in Öfen) ist zweifach und grundlegend:

• Freisetzung und Reinigung: Der Metallzerkleinerungsprozess trennt Eisenmaterialien von Nichteisenmaterialien (wie Aluminium oder Kupfer) und von Inertstoffen (Kunststoff, Glas, Gummi). Die Systeme von Ing. Bonfiglioli sind darauf ausgelegt, diese Trennung zu optimieren und ein sauberes, hochwertiges Endmaterial zu gewährleisten.
• Verdichtung: Hammermühlen für Metallschrott verdichten das Material und erhöhen dessen Schüttdichte erheblich. Dichterer Schrott optimiert die Ofenbeschickung, senkt die Energiekosten beim Schmelzen und verbessert die Gesamteffizienz des Stahlwerks.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hammermühlen zur Vorbereitung des Schrotts für den Raffinationsprozess das Metall nicht nur „zerbrechen“, sondern es in einen homogenen, sauberen und dichten Sekundärrohstoff umwandeln, der bereit ist, mit maximaler Effizienz wieder in den Produktionszyklus eingeführt zu werden.

Hammermühlen sind äußerst flexible Metallrecyclingmaschinen, die für die volumetrische Reduzierung von Schrott und dessen Aufwertung in Vorbereitung auf das Schmelzen konzipiert sind. Ihre primäre industrielle Anwendung ist der Einsatz als Hammermühlen zur Vorbereitung des Schrotts für den Raffinationsprozess. In diesem Betriebskontext sind sie technisch als Vor-Raffinierungs-Hammermühlen oder kürzer als Vor-Raffinierer bekannt. Die spezifischen Anwendungen decken das gesamte Spektrum der Schrottbehandlung ab:

• Behandlung von gemischtem Schrott: Sie werden als Hammermühlen zur Behandlung von gemischtem Schrott (wie Sammelschrott oder „Proler“) eingesetzt, wo sie sich durch die Trennung von Metallen und Inertstoffen (Kunststoff, Gummi, Glas) auszeichnen;
• Eisenmetalle: Hammermühlen zur Zerkleinerung von Eisenschrott ermöglichen die Verarbeitung von Feinblechen und Schrott aus Fahrzeugen;
• Nichteisenmetalle: Sie haben entscheidende Anwendungen als Hammermühlen für Aluminium- und Kupferschrott und spezieller als Hammermühlen für das Recycling von Aluminiumschrott (z. B. Profile, Gehäuse);
• Industrieschrott: In diesem Bereich sind unsere Anlagen darauf ausgelegt, die komplexesten Herausforderungen zu bewältigen. Sie arbeiten effektiv als Hammermühlen zur Rückgewinnung von Industrieschrott und verarbeiten Produktionsabfälle, Reste und veraltete Materialien. Sie erfüllen auch die kritische Funktion von Hammermühlen zur Zerkleinerung von Schrott aus Industrieanlagen, der bei Abriss- oder Modernisierungsarbeiten anfällt. Ihre technische Robustheit macht sie auch zur idealen Lösung als Hammermühlen für Schwermetallschrott, die eine optimale Zerkleinerung selbst bei Materialien mit sehr hoher Dichte gewährleisten.

Zusammenfassend stellen diese Maschinen die technische Referenzlösung für jeden Betreiber dar, der eine Hammermühle zur Reduzierung von Metallschrott für Gießereien oder Stahlwerke benötigt.

Absolut. Hammermühlen stellen die Referenztechnologie für die Behandlung von Altfahrzeugen (ELV) dar. Hammermühlen für die Behandlung von Altfahrzeugen sind speziell dafür ausgelegt, die vorentfrachtete Karosserie (nach Entfernung von Flüssigkeiten und Batterien) in einem einzigen Durchgang zu verarbeiten. Unser Hochenergie-Hammerzerkleinerungssystem bewältigt den gesamten Prozess der Zerkleinerung von Metallschrott aus Autos. Die intensive mechanische Einwirkung gewährleistet eine optimale Pulverisierung, Verdichtung und Freisetzung der verschiedenen Fraktionen (Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und Inertstoffe). Diese speziellen Hammermühlen für Schrott sind auf maximale Effizienz ausgelegt und fallen angesichts der Komplexität und Robustheit des Eingangsmaterials in die breitere Kategorie der Hammermühlen zur Zerkleinerung von Abbruchschrott.

Die Hauptvorteile von Hammermühlen für Metallschrott liegen in drei Schlüsselbereichen: Qualität des Endprodukts, Betriebseffizienz und Anwendungsrobustheit.

• Produktqualität (Proler): Der Prozess der Hammerzerkleinerung für Metalle beschränkt sich nicht auf die Volumenreduzierung. Er garantiert eine hervorragende Rückgewinnung und Trennung von Metallen mittels Hammermühlen, indem er Eisenmaterialien von Inertstoffen (Kunststoff, Gummi) und Nichteisenmaterialien (Kupfer, Aluminium) befreit. Dies qualifiziert sie als ideale Vor-Raffinierungs-Hammermühlen, die ein sauberes, dichtes und homogenes Material produzieren, das bereit für die Gießerei ist.
• Betriebseffizienz: Fortschrittliche Ingenieurskunst führt zu Hammermühlen zur Reduzierung der Betriebskosten im Recycling. Unsere Hammermühlen mit hoher Energieeffizienz für Schrott optimieren den Verbrauch pro produzierter Tonne, während die vereinfachte Wartung die Ausfallzeiten der Maschinen reduziert.
• Robustheit und Vielseitigkeit: Hammermühlen zur Zerkleinerung von Metallschrott von Ing. Bonfiglioli sind auf maximale Langlebigkeit bei der Verarbeitung komplexer Materialien ausgelegt, einschließlich Hammermühlen für Schwermetallschrott. Unser Lösungsangebot konzentriert sich auf nicht transportable Hammermühlen – große stationäre Anlagen mit sehr hoher Kapazität. Obwohl sie für feste Installationen konzipiert sind, bieten diese Anlagen einen einzigartigen logistischen Vorteil: Demontage und Montage dauern nur 4 Tage, eine Zeit, die deutlich unter den Branchenstandards liegt.

Die Auswahl der richtigen Hammermühlen erfordert eine gründliche technische Analyse der spezifischen Anforderungen. Wenn man den Kauf von Hammermühlen für Schrott in Erwägung zieht, ist es unerlässlich, sich an Anbieter von industriellen Hammermühlen mit nachgewiesener Erfahrung zu wenden, die den Kunden bei der Analyse der Schlüsselparameter unterstützen können. Zu den entscheidenden Faktoren für die Auswahl gehören:

• Art des Eingangsmaterials: Die Hammermühle zur Behandlung von Metallschrott muss für den spezifischen Input ausgelegt sein. Beispielsweise unterscheiden sich die Anforderungen für die Verarbeitung von Sammelschrott (Proler) von denen für Hammermühlen für neuen Metallschrott (wie Industrieabfälle) oder komplexen Anwendungen wie Hammermühlen für das Recycling von WEEE.
• Leistungsziele: Es ist notwendig, die stündliche Produktionskapazität (Tonnen/Stunde) und den erforderlichen Verdichtungsgrad zu definieren. Die besten Hammermühlen zur Zerkleinerung von Metallen sind diejenigen, die die volumetrische Reduzierung des Schrotts optimieren und den Wert des Endprodukts maximieren.
• Technische Konfiguration und TCO (Total Cost of Ownership): Unser technisches Büro analysiert das gesamte Zerkleinerungssystem, dimensioniert die korrekte Leistung der Hammermühle und bewertet die anpassbaren Optionen der Hammermühlen (z. B. Art der Hämmer, Siebgitter). Schließlich ist es entscheidend, den Wartungsplan für Hammermühlen zu berücksichtigen, um niedrige Betriebskosten und maximale Effizienz im Laufe der Zeit zu gewährleisten.