Molinos para chatarra

Los molinos de martillos operan a través de un proceso de impacto de alta energía. La chatarra metálica se introduce en una cámara de trituración acorazada donde un rotor de alta velocidad, equipado con masas batientes (los «martillos»), golpea repetidamente el material. Esta acción mecánica intensiva, definida técnicamente como trituración con martillos, provoca la pulverización, la reducción volumétrica y la separación de los diferentes componentes de la chatarra. El tamaño del material de salida (a menudo llamado «proler») se controla mediante rejillas específicas instaladas a la salida de la cámara. El papel de las plantas de trituración con martillos en la preparación de las chatarras para el proceso de refinado (es decir, para la fusión en los hornos) es doble y fundamental:

• Liberación y limpieza: el proceso de trituración de metales separa los materiales ferrosos de los no ferrosos (como aluminio o cobre) y de los inertes (plástico, vidrio, caucho). Los sistemas de Ing. Bonfiglioli están diseñados para optimizar esta separación, garantizando un material final limpio y de alta calidad.
• Densificación: los molinos de martillos para chatarras metálicas compactan el material, aumentando notablemente su densidad aparente. Una chatarra más densa optimiza la carga de los hornos, reduce los costes energéticos de la fusión y mejora la eficiencia general de la acería.

En resumen, los molinos de martillos para la preparación de la chatarra para el proceso de refinado no se limitan a «romper» el metal, sino que lo transforman en una materia prima secundaria homogénea, limpia y densa, lista para ser reintroducida en el ciclo productivo con la máxima eficiencia.

Los molinos de martillos son máquinas para el reciclaje de metales extremadamente flexibles, diseñadas para la reducción volumétrica de las chatarras y su valorización en preparación para la fusión. Su aplicación industrial primaria es actuar como molinos de martillos para la preparación de la chatarra para el proceso de refinado. En este contexto operativo, se conocen técnicamente como molinos de martillos pre-refinadores o, más sintéticamente, molinos pre-refinadores. Las aplicaciones específicas cubren todo el espectro del tratamiento de chatarras:

• Tratamiento de chatarras mixtas: se emplean como molinos de martillos para el tratamiento de chatarras mixtas (como la chatarra de recogida o «proler»), donde destacan en la separación de los metales de los inertes (plástico, caucho, vidrio);
• Metales ferrosos: los molinos de martillos para la molienda de chatarras ferrosas permiten procesar chapas finas y chatarras derivadas de vehículos;
• Metales no ferrosos: tienen aplicaciones cruciales como molinos de martillos para chatarras de aluminio y cobre y, más específicamente, como molinos de martillos para el reciclaje de chatarras de aluminio (ej. perfiles, cárteres);
• Chatarras industriales: en este ámbito, nuestras plantas están diseñadas para afrontar los desafíos más complejos. Operan eficazmente como molinos de martillos para la recuperación de chatarras industriales, procesando descartes de producción, recortes y materiales obsoletos. Desempeñan además la función crítica de molinos de martillos para la trituración de chatarras de plantas industriales derivadas de demoliciones o reestructuraciones. Su robustez de ingeniería los convierte también en la solución ideal como molinos de martillos para chatarras de metal pesado, asegurando una reducción óptima incluso en materiales de altísima densidad.

En resumen, estas máquinas representan la solución técnica de referencia para cualquier operador que necesite un molino de martillos para reducir chatarras metálicas para fundición o acería.

Absolutamente sí. Los molinos de martillos representan la tecnología de referencia para el tratamiento de los Vehículos Fuera de Uso (VFU). Los molinos de martillos para el tratamiento de vehículos fuera de uso están específicamente diseñados para procesar la carcasa pre-descontaminada (tras la eliminación de líquidos y baterías) en un solo paso. Nuestro sistema de trituración con martillos de alta energía gestiona todo el proceso de trituración de chatarras metálicas de automóviles. La acción mecánica intensiva asegura la pulverización, la densificación y la liberación óptima de las diferentes fracciones (metales ferrosos, no ferrosos e inertes). Estos específicos molinos de martillos para chatarras están diseñados para la máxima eficiencia y se incluyen en la categoría más amplia de molinos de martillos para la trituración de chatarras de demolición, dada la complejidad y la robustez del material de entrada.

Las ventajas principales de los molinos de martillos para chatarras metálicas residen en tres áreas clave: calidad del producto final, eficiencia operativa y robustez de la aplicación.

• Calidad del producto (proler): el proceso de trituración con martillos para metales no se limita a la reducción volumétrica. Garantiza una excelente recuperación y separación de metales mediante molinos de martillos, liberando los materiales ferrosos de los inertes (plástico, caucho) y de los no ferrosos (cobre, aluminio). Esto los califica como molinos de martillos pre-refinadores ideales, produciendo un material limpio, denso y homogéneo, listo para la fundición.
• Eficiencia operativa: la ingeniería avanzada se traduce en molinos de martillos para la reducción de los costes operativos en el reciclaje. Nuestros molinos de martillos con alta eficiencia energética para chatarras optimizan el consumo por tonelada producida, mientras que el mantenimiento simplificado reduce los tiempos de parada de la máquina.
• Robustez y versatilidad: los molinos de martillos para la trituración de chatarras metálicas Ing. Bonfiglioli están diseñados para la máxima durabilidad en el procesamiento de materiales complejos, incluidos los molinos de martillos para chatarras metálicas pesadas. Nuestra gama de soluciones se centra en los molinos de martillos no transportables, grandes plantas estacionarias de altísima capacidad. Aunque están concebidos para instalaciones fijas, estas plantas introducen una ventaja logística única: el desmontaje y el montaje requieren solo 4 días, un tiempo netamente inferior a los estándares del sector.

La elección de los molinos de martillos correctos requiere un análisis técnico profundo de los requisitos específicos. Al valorar comprar molinos de martillos para chatarras, es fundamental dirigirse a proveedores de molinos de martillos industriales con experiencia comprobada, capaces de guiar al cliente en el análisis de los parámetros clave. Los factores determinantes para la selección incluyen:

• Tipo de material de entrada: el molino de martillos para el tratamiento de chatarras metálicas debe estar diseñado para el input específico. Por ejemplo, los requisitos para procesar chatarras de recogida (proler) difieren de aquellos para los molinos de martillos para chatarras metálicas nuevas (como recortes industriales) o de aplicaciones complejas como los molinos de martillos para el reciclaje de RAEE.
• Objetivos de rendimiento: es necesario definir la capacidad productiva horaria (ton/hora) y el grado de densificación requerido. Los mejores molinos de martillos para la trituración de metales son aquellos que optimizan la reducción volumétrica de las chatarras, maximizando el valor del producto final.
• Configuración técnica y TCO (Coste Total de Propiedad): nuestra oficina técnica analiza todo el sistema de trituración, dimensionando la potencia correcta del molino de martillos y evaluando las opciones personalizables de los molinos de martillos (ej. tipo de martillos, rejillas de cribado). Finalmente, es crucial considerar el plan de mantenimiento de molinos de martillos para garantizar bajos costes operativos y máxima eficiencia en el tiempo.