Broyeurs à débris métalliques

Les broyeurs à marteaux fonctionnent par un processus d’impact à haute énergie. La ferraille métallique est introduite dans une chambre de broyage blindée où un rotor à haute vitesse, équipé de masses battantes (les « marteaux »), frappe le matériau à plusieurs reprises. Cette action mécanique intensive, techniquement définie comme broyage à marteaux, provoque la pulvérisation, la réduction volumétrique et la séparation des différents composants de la ferraille. La granulométrie du matériau en sortie (souvent appelé « proler ») est contrôlée par des grilles spécifiques installées à la sortie de la chambre. Le rôle des installations de broyage à marteaux dans la préparation de la ferraille au processus de raffinage (c’est-à-dire à la fusion dans les fours) est double et fondamental :

• Libération et nettoyage : le processus de broyage des métaux sépare les matériaux ferreux des non-ferreux (comme l’aluminium ou le cuivre) et des inertes (plastique, verre, caoutchouc). Les systèmes d’Ing. Bonfiglioli sont conçus pour optimiser cette séparation, garantissant un matériau final propre et de haute qualité.
• Densification : les broyeurs à marteaux pour ferrailles métalliques compactent le matériau, augmentant considérablement sa densité apparente. Une ferraille plus dense optimise le chargement des fours, réduit les coûts énergétiques de la fusion et améliore l’efficacité globale de l’aciérie.

En résumé, les broyeurs à marteaux pour la préparation de la ferraille au processus de raffinage ne se contentent pas de « casser » le métal, mais le transforment en une matière première secondaire homogène, propre et dense, prête à être réintroduite dans le cycle de production avec une efficacité maximale.

Les broyeurs à marteaux sont des machines de recyclage des métaux extrêmement flexibles, conçues pour la réduction volumétrique des ferrailles et leur valorisation en préparation de la fusion. Leur application industrielle principale est d’agir comme broyeurs à marteaux pour la préparation de la ferraille au processus de raffinage. Dans ce contexte opérationnel, ils sont techniquement connus sous le nom de broyeurs à marteaux pré-raffineurs ou, plus synthétiquement, broyeurs pré-raffineurs. Les applications spécifiques couvrent l’ensemble du spectre du traitement des ferrailles :

• Traitement de ferrailles mixtes : ils sont employés comme broyeurs à marteaux pour le traitement de ferrailles mixtes (comme la ferraille de collecte ou « proler »), où ils excellent dans la séparation des métaux des inertes (plastique, caoutchouc, verre) ;
• Métaux ferreux : les broyeurs à marteaux pour le broyage de ferrailles ferreuses permettent de traiter les tôles fines et les ferrailles issues de véhicules ;
• Métaux non ferreux : ils ont des applications cruciales en tant que broyeurs à marteaux pour ferrailles d’aluminium et de cuivre et, plus spécifiquement, comme broyeurs à marteaux pour le recyclage de ferrailles d’aluminium (ex: profilés, carters) ;
• Ferrailles industrielles : dans ce domaine, nos installations sont conçues pour relever les défis les plus complexes. Elles fonctionnent efficacement comme broyeurs à marteaux pour la récupération de ferrailles industrielles, traitant les déchets de production, les chutes et les matériaux obsolètes. Elles remplissent également la fonction critique de broyeurs à marteaux pour le broyage de ferrailles d’installations industrielles provenant de démolitions ou de rénovations. Leur robustesse technique en fait également la solution idéale comme broyeurs à marteaux pour ferrailles de métaux lourds, assurant une réduction optimale même sur des matériaux à très haute densité.

En résumé, ces machines représentent la solution technique de référence pour tout opérateur ayant besoin d’un broyeur à marteaux pour réduire les ferrailles métalliques pour fonderie ou aciérie.

Absolument. Les broyeurs à marteaux représentent la technologie de référence pour le traitement des Véhicules Hors d’Usage (VHU). Les broyeurs à marteaux pour le traitement des véhicules hors d’usage sont spécifiquement conçus pour traiter la carcasse pré-dépolluée (après retrait des liquides et des batteries) en un seul passage. Notre système de broyage à marteaux à haute énergie gère l’ensemble du processus de broyage des ferrailles métalliques issues d’automobiles. L’action mécanique intensive assure la pulvérisation, la densification et la libération optimale des différentes fractions (métaux ferreux, non ferreux et inertes). Ces broyeurs à marteaux pour ferrailles spécifiques sont conçus pour une efficacité maximale et entrent dans la catégorie plus large des broyeurs à marteaux pour le broyage de ferrailles de démolition, compte tenu de la complexité et de la robustesse du matériau en entrée.

Les principaux avantages des broyeurs à marteaux pour ferrailles métalliques résident dans trois domaines clés : la qualité du produit final, l’efficacité opérationnelle et la robustesse applicative.

• Qualité du produit (proler) : le processus de broyage à marteaux pour métaux ne se limite pas à la réduction volumétrique. Il garantit une excellente récupération et séparation des métaux via des broyeurs à marteaux, libérant les matériaux ferreux des inertes (plastique, caoutchouc) et des non-ferreux (cuivre, aluminium). Cela les qualifie comme broyeurs à marteaux pré-raffineurs idéaux, produisant un matériau propre, dense et homogène, prêt pour la fonderie.
• Efficacité opérationnelle : l’ingénierie avancée se traduit par des broyeurs à marteaux pour la réduction des coûts opérationnels dans le recyclage. Nos broyeurs à marteaux à haute efficacité énergétique pour ferrailles optimisent la consommation par tonne produite, tandis que la maintenance simplifiée réduit les temps d’arrêt machine.
• Robustesse et polyvalence : les broyeurs à marteaux pour le broyage de ferrailles métalliques d’Ing. Bonfiglioli sont conçus pour une durabilité maximale lors du traitement de matériaux complexes, y compris les broyeurs à marteaux pour ferrailles métalliques lourdes. Notre gamme de solutions se concentre sur les broyeurs à marteaux non transportables, de grandes installations fixes à très haute capacité. Bien que conçues pour des installations fixes, ces installations introduisent un avantage logistique unique : le démontage et le remontage ne nécessitent que 4 jours, un temps nettement inférieur aux standards du secteur.

Le choix des bons broyeurs à marteaux nécessite une analyse technique approfondie des exigences spécifiques. Lorsqu’on envisage d’acheter des broyeurs à marteaux pour ferrailles, il est fondamental de s’adresser à des fournisseurs de broyeurs à marteaux industriels dotés d’une expérience avérée, capables de guider le client dans l’analyse des paramètres clés. Les facteurs déterminants pour la sélection comprennent :

• Type de matériau en entrée : le broyeur à marteaux pour le traitement de ferrailles métalliques doit être conçu pour l’input spécifique. Par exemple, les exigences pour traiter la ferraille de collecte (proler) diffèrent de celles pour les broyeurs à marteaux pour ferrailles métalliques neuves (comme les chutes industrielles) ou des applications complexes comme les broyeurs à marteaux pour le recyclage des DEEE.
• Objectifs de performance : il est nécessaire de définir la capacité de production horaire (tonnes/heure) et le degré de densification requis. Les meilleurs broyeurs à marteaux pour le broyage de métaux sont ceux qui optimisent la réduction volumétrique des ferrailles, maximisant la valeur du produit final.
• Configuration technique et TCO (Coût Total de Possession) : notre bureau d’études analyse l’ensemble du système de broyage, dimensionnant la puissance correcte du broyeur à marteaux et évaluant les options personnalisables des broyeurs à marteaux (ex: type de marteaux, grilles de criblage). Enfin, il est crucial de considérer le plan de maintenance des broyeurs à marteaux pour garantir de faibles coûts opérationnels et une efficacité maximale dans le temps.