Die Art von Schrott, die in unseren Mühlen verarbeitet werden kann, umfasst hauptsächlich Schrott in loser Schüttung, vorgeschnittene Materialien sowie Eisen- und Nichteisenmetalle (Kupfer und Aluminium). Eine Hammermühle kann auch komplexere Bauteile wie Motoren verarbeiten, und dank der fortschrittlichen Konfiguration der 16-Hammer-Mühlen können sogar ganze Autos verarbeitet werden.

Die Metallzerkleinerungsanlagen von Ing. Bonfiglioli sind für die Verarbeitung von auch verschmutztem Metallmaterial ausgelegt. Während des Zerkleinerungsvorgangs bearbeiten die Hämmer das Schüttgut, um dessen Größe zu reduzieren. Durch die Wirkung eines Siebs werden Farbe, Schmutz und Oberflächenverunreinigungen entfernt und der Abfallanteil, der sogenannte „Fluff“, abgetrennt, sodass das Endmaterial für die Stahlwerke bereit ist.

Ja, mit der Drake-Hammermühle ist es ab dem Modell mit 10 Hämmern möglich, Autowracks und Leichtschrott in einem einzigen Durchgang zu zerkleinern, wodurch für die nachfolgenden Phasen besser handhabbares Material entsteht.

Die magnetische Trennung der Hammermühle erfolgt über ein spezielles System von Magnetabscheidern, die dafür ausgelegt sind, eisenhaltige von nicht eisenhaltigen Materialien effektiv zu trennen. In die Drake-Hammermühle ist ein ECS-System mit Wirbelstrommagneten integriert, die nicht eisenhaltige Metalle unmittelbar nach dem Zerkleinerungsvorgang auffangen.

Die getrennten Materialien werden dann über eine Reihe von Förderbändern zu verschiedenen Bereichen der Anlage transportiert, wodurch eine Vermischung der verschiedenen Metallfraktionen verhindert wird. Die gesamte Hammermühlenanlage ist modular aufgebaut und kann je nach Kundenwunsch konfiguriert werden.

Wenn die Mühle in Betrieb genommen wird, wird der beim Materialverarbeitungsprozess entstehende Staub auf zwei Arten abgeschieden: mit Wasser und mit Luft. Die erste Art der Beseitigung betrifft schweren Staub, der durch Wasser aufgefangen wird, das für einen Agglomerationsprozess bestimmt ist und monatlich gewechselt werden muss. Die zweite Art der Beseitigung erfolgt durch Luft, wobei der feine Staub durch Ventilatoren abgesaugt wird.

Das beste Zuführsystem für eine Hammermühle hängt von den betrieblichen Anforderungen des Standorts und der verfügbaren Infrastruktur ab. Die Zuführung der Hammermühle kann sowohl mit Diesel- als auch mit Elektromotor konfiguriert werden.

Wie oft die Hämmer der Hammermühle ausgetauscht werden müssen, hängt von der Nutzungsintensität und der Art des verarbeiteten Materials ab. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die Lebensdauer der Mühlenhämmer etwa 150 Stunden. Nach Erreichen dieser Grenze können die Hämmer gewendet werden, um die gegenüberliegende Seite zu nutzen, wodurch die Lebensdauer der Metallmühlenhämmer um weitere 100 Stunden verlängert wird.

Der Verschleiß der Hämmer einer industriellen Hammermühle ist ein normaler Vorgang, und der Zeitpunkt für den Austausch der Hämmer der Schrottmühle kommt am Ende dieses zweiten Zyklus. Der Austausch kann direkt vom Kunden selbst durchgeführt werden: Ing. Bonfiglioli liefert alles Notwendige, und der Eingriff dauert durchschnittlich 4-5 Arbeitsstunden, wodurch die Stillstandszeiten der Anlage auf ein Minimum reduziert werden.