Eine Schrottschere ist eine Maschine, die zum einfachen und effizienten Schneiden und Volumenreduzieren von Schrott entwickelt wurde. Im Gegensatz zu anderen Industriescheren sind unsere Scheren mobil und erfordern keine Bauarbeiten, da sie auf dem Boden aufgestellt und dank verstellbarer Hydraulikfüße an jede Art von Untergrund angepasst werden können.

Die Funktionsweise der Schrottschere ist intuitiv: Das Material wird von oben eingefüllt und rutscht die Maschine hinunter, während ein Plattenpresser den Schrott nach unten drückt und komprimiert. Anschließend leiten seitliche Flipper das Material zu den Messern und aktivieren den vertikalen Schnitt, der im Vergleich zu abrollbaren Scheren eine höhere Kraft und Produktionskapazität ermöglicht.

So funktioniert eine Schrägschere für Schrott: Das Material gleitet die geneigte Rutsche hinunter, wird komprimiert, seitlich geführt und schließlich von den Messern geschnitten. Der Schnittumfang kann je nach Art des zu verarbeitenden Schrotts eingestellt werden, wodurch die Maschine vielseitig einsetzbar und für verschiedene Metallmaterialien geeignet ist.

Das Funktionsprinzip der Rutschenschere ermöglicht die Verarbeitung großer Schrottmengen und garantiert Effizienz und Schnelligkeit.

Die vertikalen Scheren von Ing. Bonfiglioli eignen sich ideal für die Verarbeitung von Schrott, der schwerer und größer ist als der, der mit abfahrbaren Scheren verarbeitet werden kann. Die vertikale Schere ist eine Maschine, die für die Verarbeitung von Abbruchmaterialien wie losem Schrott, Pantographenschrott, Trägern, Rohren und Metallprofilen ausgelegt ist und eine hervorragende Leistung bei schweren, voluminösen und komplexen Materialien (HMS) garantiert.

Dank ihrer robusten Konstruktion kann die Rutschenschere von Ing. Bonfiglioli auch bei großen industriellen Abbrucharbeiten, beispielsweise in Werften, eingesetzt werden, wo sie das schnelle und sichere Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser, Rundstahl und Schrottknüppeln ermöglicht.

Ja, die Schubschere ermöglicht ein konstantes Laden, da das Material ohne Unterbrechungen direkt vom Bediener zugeführt werden kann. Mit regelmäßigen Zyklen von 30-35 Sekunden.

Ist das Material zu sperrig oder zu schwer, unternimmt die Maschine bis zu drei Schneideversuche, bevor sie sich automatisch abschaltet, um die Struktur vor Beschädigungen zu schützen.

Um eine langfristig hohe Leistung zu gewährleisten, ist es wichtig, einfache Wartungsarbeiten an der Schubschere durchzuführen, die nur wenige, aber wesentliche Eingriffe erfordern. Zunächst einmal ist die Wartung der Klingen der Schrägschere wichtig: Die Messer nutzen sich je nach Art des bearbeiteten Materials ab und müssen vor dem endgültigen Austausch alle 200-250 Betriebsstunden pro Seite auf die vier verschiedenen verfügbaren Seiten gedreht werden.

Um die Schneidleistung einer Schubschere zu erhalten, muss regelmäßig der Zustand der Filter und Öltanks überprüft werden, die für den ordnungsgemäßen Betrieb der Hydraulikanlage unerlässlich sind. Eine regelmäßige und ordnungsgemäße Wartung der Vertikalscheren ermöglicht es, die Schneidkraft zu erhalten, den Verschleiß der Komponenten zu reduzieren und einen langfristigen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Nicht zu vergessen ist die korrekte Aufrechterhaltung des Mindestfüllstands des automatischen Schmiersystems.